1.濟(jì)南數(shù)控加工時(shí)，必須合理選擇工具 。粗加工時(shí)，應(yīng)選擇高強(qiáng)度，耐用的刀具，以滿足粗加工時(shí)大的倒刺和大進(jìn)給的要求；精車時(shí)，請(qǐng)選擇高精度耐用的刀具，以確保加工精度的要求； 為了減少換刀時(shí)間并方便對(duì)刀，應(yīng)盡可能使用機(jī)刀和刀片。

2.合理選擇燈具 。盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具； 零件定位基準(zhǔn)重合以減少定位誤差。

3.確定加工路線 。加工路線是在分度控制的機(jī)床加工過(guò)程中刀具相對(duì)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向： 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙度要求； 應(yīng)盡可能縮短加工路徑，以減少刀具的空轉(zhuǎn)時(shí)間。

4.加工路徑與加工余量的關(guān)系 。目前，在數(shù)控車床尚未普及的情況下，毛坯上多余的邊距，特別是含有鍛造和鑄造的硬皮層的邊距，應(yīng)安排在普通車床上進(jìn)行加工。如果必須使用CNC車床進(jìn)行加工，則需要注意程序的靈活安排。

5.燈具安裝點(diǎn) 。液壓卡盤和液壓夾緊缸之間的連接是通過(guò)拉桿實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊的關(guān)鍵點(diǎn)如下：首先用動(dòng)手卸下液壓缸上的螺母，卸下拉管，然后將其從主軸后部拉出，然后用動(dòng)手卸下卡盤固定螺絲以卸下卡盤。

6.CNC車床的加工技術(shù)與普通車床相似，但是由于CNC車床是一次性?shī)A緊并連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行加工以完成所有車削過(guò)程的。